producto Bob Newman sobre por qué no se pueden prever algunos problemas de calidad
razonablemente regular, la mayoría de los fabricantes de cámaras tienen un problema que requiere la retirada del producto. Esto es en parte debido a la complejidad de una cámara moderna. Los seres humanos no ser infalible, los diseñadores de la cámara no pueden prever las consecuencias de sus decisiones de diseño. Un buen ejemplo de esto fue un problema que afecta a los primeros ejemplos de la muy exitosa Nikon D750. Puedo usar esto como un ejemplo, ya que es un problema Nikon ha reconocido y emitió la retirada del producto requerido, y no quiere decir que la empresa es propenso a tales cuestiones. De hecho, cada fabricante de la cámara ha tenido al menos un episodio similar en los últimos años
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La naturaleza del problema es que los reflejos internos de la unidad de sensor de enfoque automático podría provocar reflejos en algunas cámaras, en algunas circunstancias. Es posible que el problema fue el resultado de la decisión de Nikon para exprimir las dimensiones de la cámara, lo que resulta en más restricciones dentro de la caja del espejo de lo que habría en sus grandes cámaras de formato completo.
Cuando se descubrió el problema , hubo mucha discusión criticar el control de calidad de Nikon (QC). De hecho, este tipo de problemas no tienen nada que ver con el control de calidad. El control de calidad es el proceso mediante el cual un fabricante asegura que cada ejemplo de los productos que fabrica conforme a las especificaciones de los diseñadores. Las razones de que no se puede puede haber montaje, la variación de materiales incorrecta o problemas con la fabricación de subcomponentes.
La regulación de la calidad de un producto de control de calidad en el final de la producción es la forma más caro de operar, ya un producto que es rechazado ha sido a través de todo el proceso de fabricación. Además, la determinación de lo que es "buena calidad", sin hacer referencia a una especificación, es un trabajo difícil y especializada, así que tener este tipo de inspectores es una propuesta costosa. Además, algunos problemas toman tiempo en aparecer.
Por esta razón, el enfoque preferido en la industria moderna es la garantía de calidad (QA). Esta es la planificación de la totalidad del ciclo de producción para garantizar que la calidad se mantiene en cada etapa, con la teoría de que si cada etapa del proceso de producción se ajusta a los estándares de calidad, entonces el producto final deberá también. En esta industria japonesa se ha convertido en un método denominado Gestión de Calidad Total (TQM)
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Sin embargo, ninguno de estos enfoques habría detectado los problemas que afectan a la D750. Al parecer, las unidades de AF se ensamblaron en el cuerpo dentro de las tolerancias de producción definidos, pero en un extremo del rango de tolerancia que la unidad sobresalían suficiente para causar el problema reflexión flare en condiciones de iluminación particulares. Para detectar este antes de que comenzara habría requerido extensas pruebas de campo de producción, y un poco de suerte, porque las unidades de prueba de campo se han montado en el extremo equivocado del rango de tolerancia, y utilizado por los fotógrafos que tiran en ciertas condiciones de luz. La compra de un modelo de producción temprana de algo tan caro como una cámara conlleva el riesgo de que habrá un problema imprevisto
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